产品的小批量多品种切换零件上料，当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产，当客户一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而好的音圈电机柔性供料振动平台结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，一分钟切换产品种类生产，切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。


喇叭工作中音圈负责扬声器中的动力部分，通电后，即成为了一枚电磁体，与永磁体产生作用力，会根据电流的大小改变作用力的大小，从而使音膜产生振动。小型线圈的特点是线材非常细，绕制空间非常小，偏偏有非常高的槽满率，常规的绕线机很难完成此类绕线工作。排线部位与线圈实际位置可以存在较大误差。所以这种类型的绕线机制造技术是无法满足小型线圈绕制的，对绕线机的精度、控制技术要求特别高。关于这方面的技术，各个企业均有涉及研究。


空心线圈绕线机比较常见是单头绕线加工设备，功能也较为单一，多头联动绕线将大大提高绕线机的工作功率和产量，该设计能有效的降低设备的复杂程度，提高驱动功率，方便工艺调节，降低维护成本。现在扬声器线圈、VCM电机线圈的加工都已经采用了多头联动技术；绕线只是线圈生产加工的一个过程，未来发展必然会将多种功能融合在一起，实现线圈乃至产品全自动化加工、测试、包装等多种工艺。


音圈电机嘴常见的结构就是定子和动子。其中定子包括外磁轭、环形磁钢、隔磁环和内磁轭，动子由音圈绕组和骨架组成。影响音圈电机性能的因素很多，主要包括音圈、磁钢、外磁轭的厚度以及线圈的特性。我们怎样才能提高音圈电机的性能？下面我们从几个方面进行探讨。外磁轭厚度也要合理：厚度过小，饱和程度增加，电机的漏磁将增大；反之，厚度太大，音圈直径会被压缩。所以必须合理地设计外磁轭厚度。